河鑄對于鑄鋼件鑄造工藝性分析，鑄鋼件材料的物理性能和機械性能，對工藝參數的選定、澆冒口和冷鐵設置、熱處理技術、鑄件的后處理技術等都有重大影響。深入了解鑄造合金中含碳量，合金元素含量對鑄態組織形態的影響，對力學性能的影響，了解材料的凝固方式，收縮傾向，冒口補縮效果，了解材料的熱導率，熱應力傾向等，對工藝設計有重要意義。
在砂型條件下，隨著合金中碳的質量分數量增加，結晶溫度范圍擴大。低碳鋼為逐層凝固方式，中碳鋼為中間凝固方式，高碳鋼為體積凝固方式凝固，但改變冷卻條件，可以改變結晶溫度范圍，從而改變合金的凝固方式。由于凝固方式的不同，窄結晶溫度范圍的合金，容易形成細小的晶粒組織，補縮性好，熱烈傾向小；反之，寬結晶溫度范圍的合金，容易形成粗大的晶粒組織，補縮性差，熱烈傾向大。因此，高碳鋼的厚大部位，要采取強制冷卻工藝縮小結晶溫度范圍，_晶粒組織。合金中的碳、錳、鉻等元素的含量增加，可以提高強度，提高淬透性，卻降低導熱性，直接影響鑄件各部位冷卻、加熱的溫度差，因此，合金鋼較容易造成高的殘余應力。工藝上要減少各部位澆注后冷卻、熱處理加熱的溫度差。合金在相變時，各種組織組成相的比體積不同，會產生相變應力，其中，馬氏體的比體積大，馬氏體相變容易產生較大的相變應力。碳、錳、鉻等淬透性元素含量高的合金鋼，冷割冒口時_易產生裂紋，原因_是導熱性差熱應力大，產生馬氏體轉變導致相變應力大，須熱割冒口。
針對給出鑄件的設備構造的特點，緊密聯系研發其實，制定出一種既_性能，又可擁有較高區域經濟前景的操作的具體指導文件目錄資料和性能管理文件目錄資料，并在實施收獲_的的前提下研發出了適用需要的成品。大鑄件精密鑄造加工制定加工各種各樣的緣由多，通過的制定機制多，部分在小工藝品中不引人注意的各種各樣的緣由，在大體積含有偏態的的影響，針對還研發各種各樣的：輥道窯機臺車，數控床身，大鑄件app平臺。