鋼錠模 散架就是一個分類的技術新工藝難題，通常情況下與素材選定、生產新工藝、適用生態等情況相關聯。涉及這一種難題，行從下列以下幾個因素完成 鋼錠模 散架故障 ：
1. 系統優化 材料 選澤：鋼錠模的 金屬材質 應當結合的使用壞境和工藝設備讓使用恰當采用。應配器械有高拉伸力度力度、高韌度、充分抗磨損性和耐高溫性的 質材 ，以確保安全生產塑料模是可以在室溫、進行高壓和腐蝕不銹鋼性條件下長一段時間段穩定性高運行。
2. 改進制造工藝：制造過程中的細節把控對于防止鋼錠模開裂至關重要。應該保模具設計的合理性，包括模具的厚度、冷卻系統的設置、以及各部件之間的連接等。同時，采用熱處理工藝，如淬火、回火等，以材料的組織結構和性能。
3. 提高一系列制冷塔特效：在鋼錠制作時候中，好的的一系列制冷塔控制系統是必不行少的。能夠的一系列制冷塔應該減低摸具內部組織內應力應變和工作溫度等度，以防因熱內應力應變導至的容易裂開。應該按照增大一系列制冷塔水道、網站優化一系列制冷塔材質變化等行為來提高一系列制冷塔特效。
4. 死期維修保養和查：對鋼錠模實現死期維修保養和查是預防措施融化開裂的很好的方式。在實用時候中，要死期查塑料磨具的原樣性，對發生的細微開裂實現按時通過修復。另外，還有死期對塑料磨具實現徹底清除，去掉表皮硫氰酸鹽和氧化的物，杜絕防腐蝕。
5. 合理使用和操作：在使用鋼錠模時，應遵循操作規程，避免過度加載或超載使用。同時，在裝卸和運輸過程中要小心輕放，避免模具受到劇烈沖擊或碰撞。
 6. 遵循加固欄安全工作：在金屬酸性環保下的在使用時，對付壓鑄摸具遵循加固欄安全工作，如涂過防銹處理漆、的在使用加固欄罩等，防范止受到方面對壓鑄摸具的腐蝕。