一(yi)、生產(chan)工(gong)藝時候有所不同

澆鑄(zhu)是(shi)將熱(re)分解的(de)(de)(de)彩石或各種不銹鋼(gang)釋放(fang)到(dao)塑模(mo)(mo)中做出閉(bi)式降(jiang)(jiang)溫(wen)塔凝結，如(ru)果抽出塑模(mo)(mo)即(ji)刻取到(dao)制作品的(de)(de)(de)過程中 。而(er)壓(ya)鑄(zhu)則是(shi)將熱(re)分解的(de)(de)(de)彩石或各種不銹鋼(gang)釋放(fang)到(dao)壓(ya)鑄(zhu)機中，在各類高壓(ya)下二次(ci)充填塑模(mo)(mo)腔體(ti)，經由(you)閉(bi)式降(jiang)(jiang)溫(wen)塔凝結后(hou)成型即(ji)刻取到(dao)制作品。能得出，澆鑄(zhu)和壓(ya)鑄(zhu)在生產工藝上會有凸顯的(de)(de)(de)性別(bie)差異。

二、選用區間不一

澆鑄通常適用于對制品尺寸要求較大、復雜度較高、注射口較好控制等條件較佳的情況下。而壓鑄則適用于制品形狀簡單、尺寸小、要求高強度、高精度的場合。例如，汽車發動機缸蓋一般采用鑄造工藝，而車身零部件往往采用壓鑄工藝。

三、塑料制品(pin)性能特點(dian)不同于

澆鑄(zhu)與壓(ya)鑄(zhu)所述到的(de)相(xiang)關食(shi)品(pin)(pin)在(zai)(zai)物理(li)學和機(ji)戒安(an)全性能(neng)(neng)上的(de)存在(zai)(zai)著(zhu)有很大區(qu)別。澆鑄(zhu)的(de)相(xiang)關食(shi)品(pin)(pin)由于冷去快速緩慢，復合材質(zhi)(zhi)晶粒(li)大小(xiao)很高(gao)(gao)，極易引發出水孔、參(can)雜等缺欠。而壓(ya)鑄(zhu)則行能(neng)(neng)夠(gou)高(gao)(gao)壓(ya)力被迫充填塑模中(zhong)的(de)復合，在(zai)(zai)冷去時中(zhong)復合材質(zhi)(zhi)晶粒(li)大小(xiao)非常微小(xiao)，不方便挺高(gao)(gao)相(xiang)關食(shi)品(pin)(pin)強度和堅韌。為(wei)此，在(zai)(zai)有些高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)需要的(de)層面，壓(ya)鑄(zhu)的(de)相(xiang)關食(shi)品(pin)(pin)更受迎接。

四、成本投入(ru)和吸(xi)收率(lv)各種不同

可能澆(jiao)鑄和壓(ya)鑄必需的產品(pin)(pin)、機(ji)械設備和交通(tong)工具區別，故而的人(ren)工成本和轉(zhuan)化率也有(you)區別。正常(chang)一般(ban)說(shuo)來，壓(ya)鑄的肉(rou)食品(pin)(pin)的人(ren)工成本要優于澆(jiao)鑄，但壓(ya)鑄的產量轉(zhuan)化率較高，能廣泛(fan)用于大投(tou)資額(e)、公路的產量銀行自動化生產線(xian)。

上述情況指出，澆鑄和(he)(he)壓(ya)鑄其實(shi)還是五金加工生(sheng)產(chan)制作(zuo)的(de)可(ke)用技能(neng)，但相(xiang)對真理在流程(cheng)時、符合比率、所(suo)相(xiang)關食(shi)品基本特征(zheng)、成本預算和(he)(he)成功率等(deng)方位有比較(jiao)大(da)(da)的(de)不一樣(yang)。選定適量(liang)的(de)加工生(sheng)產(chan)制作(zuo)具(ju)體方法，可(ke)能(neng)很大(da)(da)程(cheng)度加快所(suo)相(xiang)關食(shi)品的(de)訂做性(xing)和(he)(he)制作(zuo)成功率，極為(wei)有有利整個市場(chang)價格競(jing)爭和(he)(he)經濟性(xing)經濟收益的(de)提(ti)高(gao)了。