淋膜砂 鑄件 中的重皮通病是制作時候中較為常見的事情之六，其最主要緣由可梳理為下例三點：
1.  磨具 設計的或生產手工制造狀況：機床的分幾型面設計的不是很科學合理，如不平滑、來源于頂角或銳邊，易造成砂型在合模時手工制造移位，型成重皮。不僅而且，機床生產手工制造表面粗糙度不足，如加上空隙過大，也會增更重皮的缺陷的概率。
2. 覆膜砂性能影響：覆膜砂的流動性、透氣性和強度等性能直接影響鑄件質量。若覆膜砂流動性差，難以均勻填充模具型腔；透氣性不佳則易導致氣體無法順利排出，形成氣孔或重皮。此外，覆膜砂強度不足，易在澆注過程中受到沖擊而破裂，形成重皮。
3. 澆筑 技藝有效控制過多：澆筑 平均溫度過高、網絡加速度過快或澆筑 模式裝修設計不適合理安排，都也許 會造成金屬液對砂型的水蝕力過大，因此出現重皮偏差。互相，澆筑 步驟中金屬液的干固循序和網絡加速度也會危害重皮的生成。
4. 砂型緊實度不是：砂型緊實度不是，會使砂型在澆鑄的流程中遭到金屬材質液沖刺時輕易出現彎曲變形或爆裂，而能建立重皮。故此，在制芯和造型門的流程中應按照嚴格有效控制砂型的緊實度。
5. 壞境條件：鍛造加工車間管理的氛圍濕度、氛圍溫度并且 廢氣中的沉淀物等壞境條件也也許對滾涂砂鑄件的質理制造作用。列如 ，氛圍濕面對大也許出現滾涂砂發潮，作用其效果；廢氣中的毛絮等沉淀物則也許被污染砂型，增較輕皮等缺欠的危險。
上面所訴，要(yao)變少滾(gun)涂(tu)砂(sha)鑄(zhu)件中的重皮缺(que)欠，須要(yao)從鑷子(zi)設定、滾(gun)涂(tu)砂(sha)考慮、澆制生產技術的控制包括氛圍監管等多種其原因。